从最初的冲压到总装，巴鲁夫可以提供给汽车行业生产操作的各个环节所需要的传感器解决方案。在实际生产与装配过程中，巴鲁夫的
位移传感器能够提供100%组件探测与零件流通控制功能，以保证所有零件符合客户每一步流程的要求。
缸体、缸盖与其他重要的汽车零部件都是把熔化的金属注入特制的沙模或其他铸造工艺铸造出的。这里金属合金通过特别的方法制造，并特别用电炉来熔化。熔化的金属被传送到可移动的长条，然后注入呈某个特别零部件形状的铸件中。在沙模铸件的生产中，铸件跟踪功能与注入流程是由巴鲁夫识别系统完成的，足够承受在铸造环境中产生的强烈的冲击与振动。
使用巴鲁夫工业识别系统跟踪铸模
巴鲁夫识别系统 BIS M系列传感器和嵌入铸模的编码块配套使用能确保所有模具被正确的存放并为下一次使用做好准备。正确存放的步骤是很重要的，特别对于复杂的铸造工序，许多铸模都有立即被使用的可能。当模具被传送到铸造工序时，能够之前再次检查，来确认选择的正确性。
使用巴鲁夫电感式传感器记录位置
在轨道上或者高空架运行的浇斗按流程定位，事先将融化金属注入模具，并且没有泄露到地板或者溢出的可能——这全都通过精确控制与计时基来完成。巴鲁夫的非接触长距离感应式接近开关与轨道组成一个系统，能够在注入过程之前感应静止浇斗的位置。
使用巴鲁夫微脉冲传感器感应浇斗的位置
当注入点需要极高精度的定位时，巴鲁夫微脉冲磁致伸缩直线位移传感器能介入整个生产过程。多种静止勺位置的定位点能在控制系统中编程，可以提供微米级的精度来达到浇斗的精确定位。
